แนวทางการแก้ปัญหา “Wet Pack” ในกล่องบรรจุอุปกรณ์สำหรับนึ่งฆ่าเชื้อ (Rigid Container)
“Wet Pack” ในกล่องบรรจุอุปกรณ์สำหรับนึ่งฆ่าเชื้อ (Rigid Container) ที่พบเมื่อส่งไปยังห้องผ่าตัด (OR):
![]() |
“Wet Pack” |
🧩 ปัญหา (Problem)
เกิด “Wet Pack” หรือ ความชื้นตกค้าง ภายในกล่อง Rigid Container หลังผ่านการนึ่งฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำ (Steam Sterilization)
• เมื่อ OR เปิดใช้งานพบว่า มีหยดน้ำ/ความชื้นภายใน ซึ่งถือว่าเป็นอุปกรณ์ “ไม่ผ่านการฆ่าเชื้อ” (Sterility breach)
• สถานการณ์นี้นำไปสู่:
• ❌ การปฏิเสธการใช้อุปกรณ์
• ❌ ความล่าช้าในการผ่าตัด
• ❌ ความเสี่ยงต่อความปลอดภัยของผู้ป่วย
• ❌ การสูญเสียต้นทุน (Reprocessing, เวลาทำงาน, ฯลฯ)
• สถานการณ์นี้นำไปสู่:
• ❌ การปฏิเสธการใช้อุปกรณ์
• ❌ ความล่าช้าในการผ่าตัด
• ❌ ความเสี่ยงต่อความปลอดภัยของผู้ป่วย
• ❌ การสูญเสียต้นทุน (Reprocessing, เวลาทำงาน, ฯลฯ)
🔍 การวิเคราะห์สาเหตุ (Root Causes Analysis)
กลุ่มสาเหตุ รายละเอียดที่เป็นไปได้
1. ปัจจัยด้านเครื่องมือ
- รูระบายไอน้ำบน Rigid Container อุดตัน
- การจัดวางภายในหนาแน่นหรืออุปกรณ์มีน้ำตกค้าง
- ใช้ภาชนะหรือ Tray ที่ไม่สามารถระบายไอน้ำได้ดี
- การจัดวางภายในหนาแน่นหรืออุปกรณ์มีน้ำตกค้าง
- ใช้ภาชนะหรือ Tray ที่ไม่สามารถระบายไอน้ำได้ดี
2. ปัจจัยด้านกระบวนการ
- ไม่ Pre-dry อุปกรณ์ก่อนบรรจุ
- บรรจุอุปกรณ์เปียกเข้าไปใน container
- ปิด container ก่อนอุปกรณ์แห้ง
- บรรจุอุปกรณ์เปียกเข้าไปใน container
- ปิด container ก่อนอุปกรณ์แห้ง
3. ปัจจัยด้านเครื่องนึ่ง (Autoclave)
- การอบแห้ง (Drying phase) ไม่สมบูรณ์
- การโหลดเครื่องแน่นเกินไป
- สูญญากาศไม่สมบูรณ์ ทำให้น้ำขังในจุดต่างๆ
- การโหลดเครื่องแน่นเกินไป
- สูญญากาศไม่สมบูรณ์ ทำให้น้ำขังในจุดต่างๆ
4. ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม
- ห้องอบแห้งมีความชื้นสูง
- การลำเลียง container ไปยัง OR เร็วเกินไปโดยไม่ให้เย็นตัวอย่างเพียงพอ
- การลำเลียง container ไปยัง OR เร็วเกินไปโดยไม่ให้เย็นตัวอย่างเพียงพอ
5. ปัจจัยด้านบุคลากร
- ขาดความรู้ในการตรวจสอบความแห้งก่อนบรรจุ
- ไม่มีการตรวจสอบ container อย่างละเอียดก่อนใช้งาน
- ไม่มีการตรวจสอบ container อย่างละเอียดก่อนใช้งาน
✅ แนวทางการแก้ไขและป้องกัน (Solutions & Preventive Measures)
🔧 ด้านเทคนิค/อุปกรณ์
• ตรวจสอบ ประสิทธิภาพของ Rigid Container:
• ช่องระบายไอน้ำไม่อุดตัน
• ฟิลเตอร์ครบถ้วนและใช้งานถูกต้องตามคู่มือ
• ใช้ Tray ที่ยกสูง เพื่อหลีกเลี่ยงการขังของหยดน้ำ
• ทดสอบ Container Load โดย BI/CI Test และ Dryness check
• ช่องระบายไอน้ำไม่อุดตัน
• ฟิลเตอร์ครบถ้วนและใช้งานถูกต้องตามคู่มือ
• ใช้ Tray ที่ยกสูง เพื่อหลีกเลี่ยงการขังของหยดน้ำ
• ทดสอบ Container Load โดย BI/CI Test และ Dryness check
🔁 ด้านกระบวนการ
• ตรวจสอบว่าอุปกรณ์ แห้งสนิทก่อนบรรจุ
• ให้เวลาอุปกรณ์ เย็นตัวหลังนึ่ง ก่อนลำเลียง
• ปรับ โหลดเครื่องนึ่ง ให้มีช่องว่างเพียงพอให้อากาศและไอน้ำหมุนเวียน
• ตรวจสอบ โปรแกรมอบแห้ง ว่าเหมาะสมกับน้ำหนักและชนิดของ container หรือไม่
• ให้เวลาอุปกรณ์ เย็นตัวหลังนึ่ง ก่อนลำเลียง
• ปรับ โหลดเครื่องนึ่ง ให้มีช่องว่างเพียงพอให้อากาศและไอน้ำหมุนเวียน
• ตรวจสอบ โปรแกรมอบแห้ง ว่าเหมาะสมกับน้ำหนักและชนิดของ container หรือไม่
📊 ด้านการติดตามและพัฒนา
• บันทึกอุบัติการณ์ Wet Pack และวิเคราะห์ทุกครั้งที่เกิดขึ้น
• จัดทำ Checklists สำหรับตรวจสอบความแห้งและการโหลดเครื่อง
• ทบทวน SOP ของการบรรจุและโหลดเครื่องนึ่งฆ่าเชื้อ
• อบรมบุคลากร CSSD และ OR ให้เข้าใจผลกระทบของ Wet Pack และวิธีป้องกัน
• จัดทำ Checklists สำหรับตรวจสอบความแห้งและการโหลดเครื่อง
• ทบทวน SOP ของการบรรจุและโหลดเครื่องนึ่งฆ่าเชื้อ
• อบรมบุคลากร CSSD และ OR ให้เข้าใจผลกระทบของ Wet Pack และวิธีป้องกัน
📌 สรุป
“Wet Pack” เป็นสัญญาณของกระบวนการฆ่าเชื้อที่ไม่สมบูรณ์
ต้องได้รับการแก้ไขโดยการร่วมมือกันระหว่าง CSSD – OR – ฝ่ายวิศวกรรม เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ที่ผ่านกระบวนการนึ่งมีความแห้งสนิท และยังคงสภาพปลอดเชื้อจนถึงจุดใช้งาน
...............................................................
