◉ โพสต์ ล่าสุด New Post

การคำนวณ Carbon Footprint จากเครื่องอบฆ่าเชื้อด้วยแก๊สเอทธิลีนออกไซด์ (Ethylene Oxide Sterilizer) (#9)

รูปภาพ
การคำนวณ Carbon Footprint จากเครื่องอบฆ่าเชื้อด้วยแก๊สเอทธิลีนออกไซด์ (Ethylene Oxide Sterilizer) แสดงวิธีการคำนวณ Carbon Footprint จากเครื่องอบฆ่าเชื้อด้วยแก๊สเอทธิลีนออกไซด์ (EtO) ขนาด 150 ลิตร ที่มีรอบการทำงาน 11-12 ชั่วโมงต่อรอบ ในหน่วยงาน CSSD ของโรงพยาบาล การคำนวณครอบคลุม Scope 1 (การปล่อยโดยตรงจาก EtO) และ Scope 2 (การปล่อยทางอ้อมจากไฟฟ้า) โดยใช้สมมติฐานจากข้อมูลทั่วไป ข้อมูลที่ใช้ในการคำนวณ 1. ขนาดเครื่อง: 150 ลิตร 2. รอบการทำงาน: 11-12 ชั่วโมงต่อรอบ (ใช้ค่าเฉลี่ย 11.5 ชั่วโมง) 3. การใช้พลังงานไฟฟ้า:   สมมติฐาน: เครื่องใช้พลังงานไฟฟ้า 5 kW (อ้างอิงจากเครื่องขนาดใกล้เคียง)   การใช้ไฟฟ้าต่อรอบ: 5 kW × 11.5 ชั่วโมง = 57.5 kWh 4. การใช้แก๊ส EtO:   สมมติฐาน: ใช้ EtO 100 กรัมต่อรอบ (อ้างอิงจากเครื่องขนาดเล็กทั่วไป)   การรั่วไหลของ EtO: สมมติ 1% ของ EtO ที่ใช้ (1 กรัมต่อรอบ) ปล่อยสู่สิ่งแวดล้อม 5. Emission Factor:   ไฟฟ้า (ประเทศไทย): 0.563 kg CO₂e/kWh (จาก TGO, 2023)   EtO: 0.2 kg CO₂e/kg (ประมาณการจากศักยภาพการทำให้เกิดภาวะโลกร้อนของ EtO) ขั้นตอนการคำนวณ...

คุณภาพน้ำ (Water quality) กับกระบวนการล้างทำความสะอาดเครื่องมือแพทย์

คุณภาพน้ำ (Water quality)

ตอนที่ 9

สรุป ลักษณะต่างๆ ที่พบจากปัญหาคุณภาพน้ำ ระหว่างกระบวนการ Medical devices reprocessing











เมื่อมีปัญหาเกิดขึ้น ให้พิจารณาแนวทางเพื่อการแก้ไขต่อไปนี้:

  1. ตรวจสอบอุปกรณ์ที่สังเกตได้ และใช้ตาราง เป็นแนวทางในการหาสาเหตุ
  2. ตรวจสอบขั้นตอนทั้งหมดระหว่างกระบวนการทำให้ปราศจากเชื้อ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ดำเนินขั้นตอนที่เหมาะสมทั้งหมดในกระบวนการขจัดสิ่งปนเปื้อนและการฆ่าเชื้อ/ทำให้ปราศจากเชื้อ ค้นหาเบาะแสความเสียหายของอุปกรณ์ ตัวอย่างมีดังต่อไปนี้:

  • ปล่อยให้คราบสกปรกบนอุปกรณ์แห้งกรังระหว่างการขนส่ง
  • การใช้น้ำเกลือหรือคลอรีนเพื่อทำความสะอาดก่อนหน้าหรือการขนส่งอุปกรณ์ (ซึ่งอาจนำไปสู่ความเสียหายและเกิดสนิม)
  • การใช้สารเคมีที่ไม่ถูกต้องในการขนส่ง ทำความสะอาด หรือบำรุงรักษา
  • การเกิดสนิม คราบเขม่า การเปลี่ยนสี และข้อบกพร่องอื่นๆ ในห้องเครื่องล้าง-ฆ่าเชื้อหรือเครื่องนึ่งฆ่าเชื้อ
  • ความเสียหายที่เห็นก่อนทำความสะอาด หลังการปนเปื้อน หรือหลังบรรจุภัณฑ์/การฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำ
  • ความเสียหายเฉพาะกับบางอุปกรณ์หรือทุกอุปกรณ์
  • ความถี่ของปัญหาที่สังเกตได้ (ตลอดเวลา หรือตามคุณภาพน้ำทั่วไป เป็นระยะๆ)คือ

ทำการวิเคราะห์น้ำ พิจารณาแหล่งน้ำทั้งหมดที่สามารถนำมาใช้ได้ในระหว่างการแปรรูปอุปกรณ์ใหม่ ณ จุดใช้งาน รวมถึงน้ำประปา (น้ำร้อนและน้ำเย็นซึ่งอาจมีแหล่งที่มาต่างกัน) น้ำที่ผ่านการบำบัดแล้ว (เช่น น้ำอ่อน น้ำ RO น้ำกลั่น หรือน้ำปราศจากไอออน) น้ำที่ใช้ในการผลิตไอน้ำ (ในหม้อต้ม) และไอน้ำควบแน่น ณ จุดใช้งาน 

ปรึกษากับผู้เชี่ยวชาญด้านคุณภาพน้ำเพื่อขอความช่วยเหลือในการระบุปัญหาและการแก้ปัญหา (เช่น สารเคมีในการทำความสะอาด อุปกรณ์ทีมีการนำมาใช้ซ้ำ หรือผู้จำหน่ายเครื่องกรองน้ำ)


แนะนำกระบวนการควบคุมน้ำและการติดตามผล

อ้างอิง: AAMI TIR34:2014


[Angelicteam – Design Healthcare Solutions โซลูชันด้านสุขภาพ – นิยามใหม่ของความเป็นเลิศด้านงานปลอดเชื้อ]



                                               

◉ ดูข้อมูลเพิ่มเติม ตามหมวดหมู่เนื้อหา >>

แสดงเพิ่มเติม